藍(lán)宇雙柱液壓機(jī)的故障診斷及處理方法： 液壓缸缸體內(nèi)孔表面劃傷的不良后果及快速方法：傳統(tǒng)的方法是將損壞的部件進(jìn)行拆卸后的外協(xié)，或是進(jìn)行刷鍍或是進(jìn)行表面的整體刮研，周期液壓缸缸體劃傷長，費(fèi)用高。采用液壓技術(shù)在現(xiàn)象進(jìn)行劃傷尺寸的恢復(fù)，其材料優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述的工況要求下的生產(chǎn)使用要求，而且操作工藝簡單易行，既無熱影響，涂層厚度又不受限制。同時(shí)涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能，確保了后的性能，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)，避免了設(shè)備部件的損壞加劇。
工藝： 1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺。
2、將劃傷部位用角磨機(jī)表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導(dǎo)軌打磨出溝槽，是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。
3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。
4、將調(diào)和均勻的美嘉華-福世藍(lán)2211F金屬材料涂抹到劃傷表面；層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面的粘接，再將材料涂至整個(gè)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實(shí)并達(dá)到所需厚度，使之比導(dǎo)軌表面略高。
5、材料在24℃下達(dá)到各項(xiàng)性能需要24小時(shí)，為了節(jié)省時(shí)間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時(shí)間就會(huì)縮短一半，固化溫度70oC。
6、材料固化后，用細(xì)磨石或刮刀，將高出導(dǎo)軌表面的材料平整，施工完畢。
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